Máquina de enchimento de ampolas de linha contínua com alimentação automática, enchimento de lavagem e selagem de chama

Esta máquina de enchimento de ampola em linha contínua leva a automação de ponta a ponta um passo adiante: alimentação automática, lavagem,Enchimento e vedação da chama executar como uma linha contínua da entrada de vidro para a saída de ampola seladaO módulo de alimentação automática é totalmente integrado com o rotor de lavagem, o que permite que os fabricantes possam utilizar o módulo de alimentação automático para a limpeza da água.Assim, as ampolas entram no processo já orientadas e espaçadas.

O custo da mão-de-obra e a disponibilidade de mão-de-obra são as duas maiores restrições operacionais na produção de ampolas.Em mercados com salários crescentes ou operadores qualificados escassos, as etapas manuais tornam-se também a principal fonte de variação de velocidade e risco de contaminação, limitando a potência efetiva abaixo da capacidade nominal da máquina.

Cada interface manual adiciona uma variável de ritmo humano a um processo de ritmo de máquina.e a proximidade da mão ao caminho do vidro adiciona vetores de contaminaçãoEstas variáveis forçam as equipas de qualidade a adicionar tampões de inspecção, o que aumenta ainda mais a procura de mão-de-obra num ciclo auto-reforçado.

Esta linha automatiza todo o caminho do vidro: um alimentador de vibração mede as ampolas no rotor de lavagem, as rodas de estrela as transferem através do preenchimento,e a estação de vedação descarrega as ampolas acabadas no transportador de inspecçãoUm operador gere a linha, principalmente para carregamento de vidro e amostragem de qualidade.A linha atinge 92% + utilização e reduz o pessoal por milhão de unidades em cerca de 60% em comparação com configurações semiautomáticas.

• Trilha de vidro totalmente automatizada:alimentação, lavagem, enchimento e vedação sem transferência manual
• Redução de 60% do pessoal:um operador por linha em vez de dois ou três
• 92% + utilização da linha:A eliminação de etapas de ritmo humano aumenta a produção efetiva
• Interface integrada entre alimentador e lavadora:As ampolas entram na lavagem já orientadas e espaçadas
• Controle unificado da linha:Um HMI supervisiona todas as estações com alarme de ponto único
• Ferramentas de troca rápida:As rodas estelares e os bicos são trocados em menos de 40 minutos para mudanças de tamanho

Esta linha é a escolha certa para fábricas em regiões de alto custo de mão-de-obra e para grupos multinacionais que padronizam a produção em países com diferentes mercados de trabalho.Também é adequado para injetáveis básicos de grande volume onde o custo de mão-de-obra por milhão de unidades é um fator competitivo decisivoO módulo de alimentação automática lida com ampolas de caixas ou vasos a granel, cobrindo tanto o vidro fresco dos tubos como as cadeias de abastecimento pré-esterilizadas.

Para projetos em campo verde, o layout compacto de uma linha reduz os requisitos de área de sala limpa em cerca de 30% em comparação com máquinas separadas.

Primeiro, confirme sua estratégia de mão-de-obra: se a mão-de-obra for barata e abundante, o retorno da automação completa pode ser mais longo do que seu horizonte de planejamento.porque a alimentação de caixa a granel e a alimentação da banheira precisam de interfaces de alimentador diferentesEm terceiro lugar, verificar com o fornecedor o objectivo de utilização efectiva da linha, incluindo as paradas de manutenção previstas.uma vez que uma linha altamente automatizada deve ser alimentada com uma sequência fiável de tamanhos para evitar o tempo de inatividade entre as campanhas.

P: Quantos operadores são realmente necessários?

Um operador por linha para carregamento de vidro, supervisão e amostragem de qualidade.A carga de vidro torna-se uma tarefa periódica em vez de um trabalho contínuo..

P: O que acontece durante uma mudança de tamanho na linha automatizada?

A linha fica vazia, o operador troca as rodas de estrela, cabeças de enchimento e trilhos de alimentação (cerca de 40 minutos), em seguida, carrega a nova receita no HMI.As estações de servo re-sincronizar automaticamente e as primeiras 50 ampolas são inspecionados antes de retomar a velocidade máxima.

P: A linha pode ser prorrogada com um módulo de esterilização?

Sim, o quadro está preparado para o módulo de túnel de esterilização, que pode ser adicionado entre a lavagem e o enchimento.Então a extensão é uma tarefa mecânica e de validação em vez de um projeto de engenharia de controle.

P: Qual é o período de recuperação para a automação total?

A custos laborais típicos, a recuperação é de 18 a 30 meses, dependendo do número de turnos e dos salários locais.O cálculo deve incluir o ganho de utilização (de cerca de 75% a 92%+) para além da poupança de mão-de-obra directa.

Cada máquina é testada com água e ampolas fictícias durante 72 horas antes da embalagem, e um relatório de calibração selado é enviado com a unidade.A máquina é revestida com uma película anti-ferrugem e fixada numa caixa de madeira de qualidade de exportação com inserções de espumaFornecemos documentação CE, GMP e ISO 9001, uma garantia de 12 meses sobre peças e suporte técnico remoto ao longo da vida.A formação do operador e a assistência na validação do QI/QO/QP estão disponíveis mediante pedido..