Máquina de enchimento de ampolas de vidro com processo integrado de enchimento, lavagem, secagem e selagem por chama

Esta máquina de enchimento de ampolas de vidro integra a cadeia de processos completa – lavagem, secagem, enchimento e vedação por chama – numa unidade sincronizada construída em torno do comportamento específico das ampolas de vidro.O vidro como material de recipiente traz vantagens na inércia química e integridade do selo, mas exige um manuseamento cuidadoso: o processo deve respeitar a fragilidade mecânica do pescoço e os limites térmicos da composição do vidro.Esta máquina traduz essas restrições de material em parâmetros de processo.

As ampolas de vidro falham na produção de três maneiras características: quebra no pescoço durante a transferência, secagem incompleta que deixa manchas de umidade no interior,e defeitos de vedação causados por variações da composição do vidro entre os lotesCada modo de falha custa tanto material como tempo de linha, e as linhas convencionais só os tratam através da habilidade do operador, que varia entre turnos e entre operadores.

A quebra do pescoço é causada por estresse mecânico: bolsos de roda de estrelas com bordas duras ou pontos de transferência desalinhados concentram a força no pescoço fino.As marcas de umidade resultam de túneis de secagem dimensionados para o rendimento e não para a geometria interna da lâmpadaOs defeitos de vedação surgem porque o vidro de tubo e o vidro moldado têm pontos de amolecimento diferentes e um perfil de chama fixo não pode se adaptar a ambos.

Esta máquina lida mecânicamente com cada modo de falha específico do vidro: bolsas de roda de estrela amortecidas com bordas arredondadas distribuem a força de transferência sobre o corpo da ampola,uma zona de secagem estendida com ar quente turbulento remove as gotículas do ombro completamente, e a estação de vedação armazena duas receitas de tipo vidro (tubo e moldado) que ajustam automaticamente a temperatura da chama e o tempo de residência.Estes controles são validados com uma taxa de ruptura documentada inferior a 00,1% e os interiores das ampolas secos verificados por inspecção visual.

• Transferência de roda de estrelas almofadas:bolsas arredondadas reduzem a quebra do pescoço para menos de 0,1%
• Segmentação adaptativa de vidro:receitas de chama separadas para tubos e vidros moldados
• Secagem turbulenta a ar quente:Zona de secagem estendida elimina as gotas de umidade do ombro
• Integração completa dos processos:lavagem até à vedação num quadro com um sistema de controlo
• Monitorização das rupturas:Contagem automática dos dados de controlo do processo de alimentação de vidro rejeitados
• Certificados de material:todas as peças de vidro de contacto fornecidas com certificados de inoxidável 316L

Esta máquina serve produtores que usam tubos e ampolas de vidro moldadas, incluindo fabricantes de antibióticos, vitaminas e injeções de ervas.As ampolas de vidro moldado são comuns em mercados onde a embalagem sensível ao custo domina, enquanto o vidro de tubos é preferido para produtos estéreis premium; ter ambas as receitas em uma máquina evita linhas separadas.É também a escolha para as plantas que sofreram quebra de vidro crônica e precisam de uma melhoria documentada no rendimento.

O desempenho de secagem torna-o adequado para injecções à base de água, onde a umidade interna deve ser eliminada antes do enchimento para evitar erros de diluição.

Identifique a sua fonte de vidro primeiro: se você comprar de vários fornecedores de vidro, o sistema de vedação multi-receita da máquina irá pagar rapidamente através de menos rejeições de vedação.medir a sua taxa de quebra atualSe for superior a 0,5%, o sistema de transferência amortecido normalmente recupera o custo da máquina dentro de um ano através da melhoria do rendimento.uma vez que nem todas as máquinas de ampola podem selar o vidro moldado de forma confiávelFinalmente, solicite um teste de ruptura em FAT usando as suas ampolas reais para verificar o objectivo de 0,1% antes do envio.

P: Por que o vidro moldado precisa de uma receita de vedação diferente?

O vidro moldado tem um ponto de amolecimento mais baixo e paredes mais grossas e menos uniformes do que o vidro de tubo.A receita dedicada reduz a intensidade da chama e prolonga o tempo de residência para um selo uniforme.

P: Como é medida a taxa de quebra?

O sistema de controlo contabiliza as ampolas rejeitadas em cada ponto de transferência e divide-as pelo total alimentado.1% durante uma hora de produção completa.

P: A secção de secagem pode suportar climas úmidos?

O módulo de secagem inclui uma opção de entrada de ar desumidificado que mantém um ponto de orvalho abaixo de 10°C, o que impede a recondensação em plantas de alta umidade, um problema comum nos mercados tropicais.

P: Que tamanhos de vidro são suportados?

A configuração padrão é para ampolas de 20 ml. Para formatos maiores de 25-30 ml, fornecemos uma versão estendida com rodas de estrelas maiores e um conjunto de queimadores mais forte, com uma produção reduzida de cerca de 6.000 pcs / h.

Cada máquina é testada com água e ampolas fictícias durante 72 horas antes da embalagem, e um relatório de calibração selado é enviado com a unidade.A máquina é revestida com uma película anti-ferrugem e fixada numa caixa de madeira de qualidade de exportação com inserções de espumaFornecemos documentação CE, GMP e ISO 9001, uma garantia de 12 meses sobre peças e suporte técnico remoto ao longo da vida.A formação do operador e a assistência na validação do QI/QO/QP estão disponíveis mediante pedido..