Máquina de enchimento de ampolas de alta velocidade para lavagem contínua, secagem, produção de enchimento e vedação

Esta máquina de enchimento de ampolas de alta velocidade é uma linha de produção contínua classificada para até 15.000 peças/h, combinando estações de lavagem, secagem, enchimento e selagem por chama em uma estrutura sincronizada. Ela visa fabricantes de grande volume onde a produção por hora determina diretamente o custo de expansão da capacidade. Cada estação é acionada por servomotores independentes sincronizados através de um PLC mestre, de modo que o aumento da velocidade não degrada a precisão do enchimento.

A crescente demanda do mercado força os produtores de injetáveis a aumentar a capacidade, mas a compra de uma segunda linha de média velocidade dobra o espaço físico, a equipe e o custo de validação. Simplesmente acelerar o equipamento existente falha porque o tempo de permanência na lavagem e o tempo de residência na selagem não podem ser encurtados sem comprometer a qualidade. O resultado é um gargalo de capacidade na etapa de enchimento, enquanto as estações de lavagem e selagem ficam ociosas.

Máquinas convencionais usam um motor principal com eixos de came mecânicos, de modo que todas as estações operam na mesma proporção fixa. Aumentar a velocidade da linha encurta o tempo que as ampolas passam sob os bicos de lavagem e na chama de selagem, causando limpeza incompleta e selagens fracas. Os operadores compensam desacelerando toda a linha, o que frustra o propósito da atualização.

Esta máquina usa acionamentos servo independentes para o rotor de lavagem, túnel de secagem, bombas de enchimento e queimadores de selagem, todos sincronizados pelo PLC. A pressão da água de lavagem e o número de bicos são dimensionados para que a limpeza seja concluída dentro do ciclo mais curto, e os queimadores de selagem usam gás pré-misturado com resfriamento a ar forçado para fundir o gargalo de vidro em menos de um segundo. O resultado é 15.000 peças/h com a mesma precisão de ±0,5% e resistência de selagem de uma linha de média velocidade.

• Produção de 15.000 peças/h: Torre de enchimento de 12 cabeças com bombas cerâmicas acionadas por servo mantém o ritmo na velocidade máxima
• Estações servo independentes: lavagem, secagem, enchimento e selagem operam em velocidades otimizadas individualmente
• Rotor de lavagem de alta eficiência: 36 estações de lavagem com pressão de jato de 0,2 MPa completam a limpeza no ciclo curto
• Selagem rápida por chama: queimadores de gás pré-misturado fundem gargalos em menos de 1 segundo com resfriamento a ar forçado
• Rejeição automática: verificação de peso em linha rejeita ampolas com enchimento insuficiente sem parar a linha
• Operação de baixo ruído: caixas de came fechadas e rotores balanceados mantêm o ruído abaixo de 78 dB(A)

A máquina manipula ampolas padrão de 1–20 ml e pode ser configurada para ampolas não cilíndricas ou de baixo perfil usadas em mercados específicos.

Guia de Seleção

FAQ

Não. A estação de selagem usa queimadores de gás pré-misturado com um perfil de chama controlado e resfriamento a ar forçado, completando a fusão em menos de um segundo. A resistência da selagem é verificada por uma amostra de teste de vazamento retirada a cada 30 minutos; as taxas típicas de rejeição permanecem abaixo de 0,3%.

P: Quais tamanhos de ampolas podem ser processados em velocidade máxima?

A velocidade total de 15.000 peças/h é alcançável para ampolas de 1–10 ml. Para ampolas de 20 ml, a produção é tipicamente de 10.000–12.000 peças/h devido ao tempo de residência de selagem mais longo necessário para vidro mais espesso.

P: Quanto tempo leva uma troca de tamanho nesta linha de alta velocidade?

Aproximadamente 40 minutos, incluindo a substituição da roda estrela e dos bicos. As estações servo resincronizam automaticamente através do PLC após o carregamento da nova receita.

P: A linha pode ser integrada a um túnel de esterilização existente?

Sim. O módulo de secagem pode ser substituído por um túnel de esterilização a ar quente, ou a linha pode ser acoplada ao seu túnel existente através de uma roda estrela de transferência sincronizada.

Embalagem e Garantia de Qualidade