Máquina de enchimento de frascos líquidos para garrafas de vidro de 1 a 20 ml

As máquinas de enchimento de frascos para frascos de vidro de 1 a 20 ml representam um componente crítico na fabricação farmacêutica, oferecendo soluções automatizadas para a distribuição precisa e eficiente de líquidos.Estas máquinas combinam tecnologias avançadas de enchimento com sistemas de controlo inteligentes para satisfazer os rigorosos padrões da indústria, ao mesmo tempo em que otimizam o rendimento da produção.

Capacidades básicas de preenchimento

As máquinas modernas de enchimento de frascos para esta faixa de volume utilizam múltiplos mecanismos de enchimento para acomodar diferentes viscosidades de fluido e requisitos farmacêuticos.Sistemas de bombas de pistãofornecer precisão mecânica para dosagem precisa, enquantoOpções de bomba peristálticaoferecer um manuseio suave para formulações sensíveis.Sistemas servomotoresPermitir o ajuste em tempo real dos parâmetros de enchimento, garantindo a coerência entre as linhas de produção.

A precisão de enchimento alcançável com equipamentos contemporâneos varia de ± 0,5% a ± 1%, satisfazendo os requisitos de precisão da indústria farmacêutica.As máquinas desta categoria podem processar frascos de 2 ml a 250 ml., com o intervalo de 1 a 20 ml representando um formato de dosagem farmacêutica padrão.

Desempenho e especificações de produção

A capacidade de produção de frascos para injectáveis de 1 a 20 ml varia consoante a configuração da máquina.Enquanto os modelos de alto desempenho atingem até 300+ frascos por minuto. OSérie VR840Os sistemas assépticos podem processar entre 4 000 e 18 000 frascos por hora, dependendo das especificações.

Características automáticas de segurança e controlo

As máquinas de enchimento de frascos avançadas incorporam múltiplos mecanismos de segurança automatizados.Sistema " Sem frasco para injectáveis sem enchimento "Previne o desperdício, interrompendo as operações quando os contentores estão ausentes."Nenhuma tampa-nenhum preenchimento"e"Nenhum Parar-Nenhum Encher"Os protocolos garantem operações sincronizadas entre as estações de enchimento, tampa e tampão.

Sistemas de controlo de ecrã táctil PLCpermitir a monitorização em tempo real dos volumes de enchimento, das velocidades de produção e dos diagnósticos operacionais.Estes sistemas geram registos electrónicos de produção para acompanhamento da conformidade regulamentar e geram alarmes automáticos para anomalias operacionais.

Especificações dos materiais e prevenção da contaminação

Todos os componentes de contacto são fabricadosAço inoxidável AISI SS 316LO quadro utiliza os métodos de avaliação dos riscos e de avaliação dos riscos para a saúde e a segurança dos consumidores.Aço inoxidável AISI SS 304, proporcionando a integridade estrutural, mantendo a conformidade com as BPF.

A arquitetura da máquina minimiza os becos sem saída e os pontos difíceis de limpar através de sistemas redesenhados, reduzindo o risco de contaminação cruzada.As máquinas são concebidas para funcionar em ambientes estéreis com protecção laminar do caudal, incorporando configurações opcionais de salas limpas da classe 100.

Vantagens do fabricante

Os principais fabricantes deste sector oferecem várias vantagens competitivas:

Flexibilidade do projeto: A construção modular permite uma rápida mudança entre tipos de garrafas e formulações líquidas em 30 minutos, minimizando o tempo de inatividade da produção.

Alinhamento da regulamentação: Os equipamentos cumprem as normas cGMP e os requisitos ISO 13485, com materiais certificados como de qualidade alimentar pela FDA.

Opções de personalização: As máquinas podem acomodar várias cabeças de enchimento (2-12 bicos), permitindo a escalabilidade da escala piloto para a escala de produção.Capacidades de depuração de nitrogénio, tanques de armazenamento de líquidos integrados, sistemas de pesagem e módulos de inspecção visual.

Eficiência operacionalOs contadores de frascos digitais fornecem rastreamento de saída de produção em tempo real.Os mecanismos on-line facilitam a operação contínua.

Engenharia de precisão: Sistemas excêntricos de pré-gaseificação e pós-gaseificação, combinados com seringas de válvula de retorno, eliminam variações de volume e asseguram uma dosagem consistente em todas as linhas de produção.