| Nome da marca: | Lingyao |
| Número do modelo: | LYAPL1-20 |
| Quantidade mínima: | 1 Unidade |
| preço: | 50,000-500,000 USD/unit |
| Tempo de Entrega: | 60-180 days |
| Condições de pagamento: | T/T |
Automação de alta velocidade com vedação hermética por oxigénio e hidrogénio para líquidos bioativos
No processamento de materiais altamente sensíveisFormulações de ciências da vidaA segurança de uma vedação hermética à prova de vazamento é o desafio de engenharia.Linha integrada de enchimento e vedação da ampolaÉ um ecossistema de automação abrangente, compatível com as BPF, concebido para:1 ml a 20 mlAmpolas de vidro de borosilicato.
Combinando a lavagem por ultra-som, a esterilização por túnel de ar quente, a dosagem precisa de líquidos e a vedação avançada de oxihidrogénio, este sistema unificado alcança uma produção maciça de até34, 000 ampolas por horaRepresenta a solução definitiva para instalações de grande volume que exigem zero micro-vazes, clareza excepcional e integridade absoluta do lote.
Quando a produção de ampolas ultrapassa os 20.000 BPH, as linhas de fabricação tradicionais expõem fraquezas críticas.As tochas de gás natural tradicionais flutuam frequentementeA partir daí, o produto pode ser utilizado para a fabricação de outros produtos, deixando buracos microscópicos ou fazendo com que a ponta do vidro se quebre ao arrefecer.Soluções de saúdee leva a recalls devastadores.
Além disso, a movimentação de ampolas de vidro frágeis através de máquinas de lavagem, esterilização e enchimento separadas cria estresse mecânico.Rodas de estrelas agressivas e transferências desalinhadas causam atrito vidro a vidro, levando as taxas de quebra a níveis inaceitáveis e contaminando o ambiente de processamento estéril.
A equipa de engenharia da Lingyao resolveu a crise dos micro-vazamentos integrando umaSistema avançado de vedação de oxigénio e hidrogénioAo misturar gás liquefeito com oxigénio ou utilizando um gerador de oxigénio integrado, o sistema produz uma chama intensamente focada e perfeitamente limpa.Isto derrete instantaneamente e atrai o vidro de borosilicato, fundindo-o numa cúpula sem falhas e sem carbono que garante vazamento zero.
Para evitar a quebra do vidro, toda a linha, desde a estação de lavagem por ultra-som, através do túnel de depirogenação a 350°C até ao núcleo de enchimento, é sincronizada eletronicamente.Tecnologia avançada de controlo eletrónico inteligenteO sistema de transmissão, com um mecanismo de transmissão suave e servoconduzido, reduz drasticamente o impacto mecânico, atingindo uma taxa de quebra de≤ 0,1%.
| Especificações | Parâmetros técnicos (linha integrada) |
| Intervalo aplicável | 1 ml - 20 ml (Ampolas de vidro de borosilicato) |
| Capacidade da linha | 5, 000 - 34. 000 Ampolas / hora (dependente da configuração) |
| Fluxo de processos | Lavagem por ultra-som -> Esterilização por túnel -> Enchimento -> Selo |
| Precisão volumétrica | ≤ ± 0,5% |
| Taxa de ruptura global | ≤ 0,1% |
| Tecnologia de vedação | Geração de hidrogénio-oxigénio / GLP + oxigénio |
| Consumo de oxigénio | 0.2 - 0,3 MPa / 1,2 - 1,5 m3/h |
| Consumo de ar limpo | 0.3 - 0,6 MPa / 35 - 80 m3/h |
| Volume de escape | 3500 - 4100 m3/h |
| Taxa de aprovação de clareza | > 99,9% |
Cenários de aplicação
Ciências da Vida Avançadas:Embalagem segura e de alta velocidade para produtos críticosLíquidos bioativosRequerendo uma protecção de barreira de contaminação zero absoluta.
Soluções especializadas em saúde:Enchimento à prova de vazamento para soluções terapêuticas concentradas e suspensões sensíveis à temperatura.
Produtos cosméticos premium:Selo puro e sem carbono para soros estéticos de alto valor e formulações antioxidantes puras.
As ampolas vazias são carregadas e submetidas a uma intensa cavitação ultrasônica e a lavagens alternadas de água/ar, garantindo uma clareza > 99,9%.Eles avançam automaticamente através do forno de circulação de ar quente de fluxo laminar, onde são completamente despirogenados e arrefecidos em condições de classe ISO 5.
Dentro do núcleo de enchimento, as ampolas são dosadas com precisão, um sistema de depuração de nitrogênio opcional desloca o oxigênio dentro do pescoço da ampola para proteger a formulação.A estação de vedação de oxihidrogénio aplica a sua chama precisaAs ampolas seladas são então arrefecidas e descarregadas de forma segura para embalagem secundária.
Implementar uma linha completa de ampolas requer execução perfeita e especialização localizada.Nós fornecemos equipamentos que são projetados para suportar diversos climas globais.
Oferecemos serviços completos de produção de acompanhamento, incluindo FAT (Factory Acceptance Testing), instalação no local e treinamento prático do operador.A nossa equipa de engenheiros fornece meticulosos ficheiros de validação de QI/QO/PQ, assegurando que a sua nova linha passa rapidamente as inspecções rigorosas SABER/SASO na Arábia Saudita e atende às normas de conformidade em todos os mercados africanos emergentes.Estamos ansiosos para discutir o seu layout chave na mão nas próximas exposições regionais de saúde de 2026.