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Detalhes dos produtos

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Máquina de enchimento do frasco
Created with Pixso. Linha integrada de lavagem, esterilização, enchimento e vedação (5-25 ml) Automatização asséptica de alta capacidade para líquidos bioativos e formulações orais

Linha integrada de lavagem, esterilização, enchimento e vedação (5-25 ml) Automatização asséptica de alta capacidade para líquidos bioativos e formulações orais

Número do modelo: LYYG5-25
Quantidade mínima: 1 Unidade
preço: 50,000-500,000 USD per piece
Tempo de Entrega: 30 a 180 dias úteis normalmente
Condições de pagamento: T/T, União Ocidental
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China ((Tailândia disponível em breve)
Certificação:
CE, ISO, GMP
nome da máquina:
Máquina de enchimento de líquido para frascos
Função:
Lavar, esterilizar, preencher, enfiar, tapar frascos
Volume de enchimento:
5-25 ml
Tipo de líquido de enchimento:
Líquidos estéreis
Capacidade de saída:
6.000-22.000 HP
Material dos frascos:
Vidro
Precisão de preenchimento:
+/- 0,5%
Taxa de ruptura:
<0,5%
Enchimento de ar de proteção:
Azoto
CIP/SIP:
Sim
Estilo de arrefecimento do forno:
Resfriamento de Água
Blade de cobertura:
2
FLA:
Sim
Detalhes da embalagem:
Cartão, cartão de madeira, paletes
Habilidade da fonte:
5 PCS pelo mês
Destacar:

25 ml Linha de enchimento de líquido oral

,

Enchimento Linha de enchimento de líquido oral

,

5 ml Linha de enchimento de líquido oral

Descrição do produto

Linha Integrada de Lavagem, Esterilização, Envase e Selagem (5-25ml)

Automação Asséptica de Alta Capacidade para Líquidos Bioativos e Formulações Orais

Visão Geral do Produto

Na produção de alto risco de formulações de ciências da vida e líquidos orais concentrados, manter o controle ambiental absoluto em várias etapas de embalagem é fundamental. A Linha Integrada de Envase de Líquidos Lingyao é um ecossistema de automação totalmente coeso, projetado para frascos de vidro padrão de 5ml a 25ml e garrafas de líquidos orais.

Ao combinar perfeitamente a máquina de lavagem ultrassônica LYQCL, o forno de esterilização por circulação de ar quente LYASMR e a unidade de envase e tampagem LYYGZ, este sistema oferece uma capacidade de produção excepcional de 6.000 a 22.000 Garrafas Por Hora (BPH). Ele fornece um fluxo de trabalho contínuo e compacto que garante conformidade rigorosa com cGMP para soluções de saúde de alto valor.

A Causa: Riscos de Contaminação em Produção Fragmentada

Depender de máquinas autônomas para lavagem, depirogenação e envase introduz severos gargalos de produção. A transferência manual entre essas etapas aumenta dramaticamente o risco de contaminação microbiana e particulada, comprometendo a segurança de líquidos bioativos de alto valor.

Além disso, mecanismos de envase legados frequentemente sofrem de desvio volumétrico inaceitável (muitas vezes até ±2%), causando perdas financeiras catastróficas ao dosar ingredientes ativos caros. Finalmente, equipamentos desconexos muitas vezes carecem de controle sincronizado, levando a engarrafamentos frequentes, altas taxas de quebra de vidro e tempo de inatividade exaustivo de manutenção.

A Solução: Integração Perfeita e Precisão Ultrassônica

A plataforma automatizada Lingyao elimina essas vulnerabilidades através de integração mecânica e elétrica perfeitamente sincronizada. Para garantir limpeza impecável, o módulo de lavagem ultrassônica vertical utiliza bicos de pulverização independentes de água e ar estéril, erradicando completamente a contaminação cruzada. Os frascos passam então diretamente para o forno de circulação de ar quente tipo túnel, onde o fluxo laminar de alta velocidade garante distribuição uniforme de calor para remoção completa de pirogênios.

Uma vez dentro do núcleo de envase asséptico, bombas avançadas acionadas por servo dispensam as formulações de ciências da vida com uma precisão ultra-precisa de ≤ ±0.5%. Toda a operação é governada por uma arquitetura PLC europeia premium, garantindo transferências de garrafas perfeitas que reduzem a taxa geral de quebra da linha para um nível líder na indústria de < 0.5% de alto valor.

Especificações

Especificação Parâmetros Técnicos
Faixa de Garrafas Aplicável 5ml - 25ml (Frascos e Garrafas de Líquidos Orais)
Capacidade de Produção 6.000 - 22.000 BPH (Configuração escalável)
Precisão Volumétrica de Envase ≤ ±0.5% (Dosagem servo de alta precisão)
Taxa Geral de Quebra < 0.5% (Em toda a linha integrada)
Taxa de Passagem de Clareza > 99%
Taxa de Passagem de Tamponamento > 99%
Consumo de Água Fresca 0.2 - 0.4 MPa / 0.6 - 1.0 m³/h
Consumo de Ar Limpo 0.3 - 0.6 MPa / 35 - 80 m³/h
Fornecimento Total de Energia Aprox. 72 KW (380V, 50Hz)
Volume de Exaustão de Vento 3500 - 4000 m³/h
Dimensões da Máquina (C x L x A) Aprox. 9920 x 2260 x 1680 mm
Peso Líquido Aprox. 7500 Kg

Linha integrada de lavagem, esterilização, enchimento e vedaç&atil<img style=Cenários de Aplicação

  • Ciências da Vida Avançadas: Embalagem asséptica completa em circuito fechado para proteínas recombinantes sensíveis e líquidos bioativos de alto valor.

  • Suplementos de Bem-Estar Premium: Processamento estéril turnkey para vitaminas líquidas concentradas, séruns antioxidantes e fórmulas de bem-estar regenerativo.

  • Líquidos Orais Especializados: Dosagem de alta velocidade e altamente precisa para xaropes viscosos e suspensões nutricionais essenciais.

Como Funciona

O processo automatizado inicia na estação de lavagem rotativa vertical, onde a cavitação ultrassônica e agulhas de pulverização independentes limpam rigorosamente os frascos sem ângulos mortos. As garrafas transferem automaticamente para o forno de circulação de ar quente com fluxo laminar para pré-aquecimento, esterilização de alta velocidade e resfriamento controlado.

Ao entrar no núcleo de envase estritamente monitorado, os bicos de rastreamento dispensam com precisão as formulações líquidas sem respingos. Imediatamente após o envase, a estação de tamponamento sincronizada aplica as tampas. A arquitetura PLC europeia premium monitora continuamente a linha, fornecendo diagnósticos de falha em tempo real e garantindo que apenas soluções de saúde perfeitamente seladas sejam descarregadas.

Como Escolher a Configuração Certa

Para maximizar a eficiência operacional de sua instalação, avalie os seguintes critérios de configuração:

  • Avalie os Requisitos de Vazão: Dependendo dos seus volumes de processamento upstream, a linha pode ser calibrada para operar de forma estável na sua produção exata necessária, escalando até um máximo de 22.000 BPH.

  • Avalie as Restrições de Layout: Este sistema apresenta um design altamente compacto e economizador de espaço (com menos de 10 metros de comprimento), tornando-o a escolha ideal para instalações que buscam atualizar para automação completa sem a necessidade de expansões massivas de salas limpas.

  • Planeje a Conformidade Regional: Suportado por nossa base de fabricação TachoCraft na Tailândia e logística global, fornecemos construções de máquinas tropicalizadas especializadas e dossiês completos de validação IQ/OQ/PQ. Isso garante desembaraço alfandegário rápido e registros de plataforma regulatória (como SASO/SABER) nos mercados do Oriente Médio e da África.

Perguntas Frequentes (FAQ)

P1: Como a máquina de lavagem ultrassônica previne a contaminação cruzada? R: O módulo de lavagem utiliza agulhas de pulverização altamente independentes. Cada agulha é estritamente dedicada a um único meio de limpeza (como água purificada, WFI ou ar comprimido estéril). Este design específico impede absolutamente a contaminação cruzada e garante uma limpeza completa.

P2: A linha pode lidar com frascos e garrafas de líquidos orais padrão? R: Sim. O sistema é projetado com peças de formato versáteis e de troca rápida. Um operador treinado pode trocar as rodas estrela e os trilhos guia para transitar perfeitamente entre frascos que requerem rolhas/crimpagem e garrafas de líquidos orais que requerem tampas de rosca ou ROPP.

P3: Que suporte de ciclo de vida é fornecido para implantações internacionais? R: Entregamos extensos Serviços de Produção Acompanhados em todo o mundo. Isso inclui diagnósticos remotos 24/7, Instalação no Local completa, Comissionamento, SAT (Teste de Aceitação no Local) e treinamento prático para operadores para garantir que sua produção comercial avance sem problemas.