Como uma Máquina Integrada de Lavagem, Esterilização, Enchimento e Selagem de Ampolas Pode Reduzir a Taxa de Quebra?

As ampolas são frágeis e propensas a quebrar-se durante os processos de lavagem, transferência, enchimento e vedação.Enchimento, e as máquinas de vedação integradas reduzem significativamente as taxas de quebra através da otimização do processo e melhorias estruturais.

Corpo
Na produção tradicional de ampolas, a quebra é mais comum em três estágios: transferência de alta velocidade, alinhamento de enchimento e vedação a alta temperatura.As máquinas modernas integradas resolvem estes problemas com as seguintes tecnologias::

1. Sistema de transferência flexível: transportadores de precisão servo-conduzidos minimizam vibrações e colisões, reduzindo a quebra do vidro.

2. Estrutura de fixação independente: os grampos de garrafas feitos de silicone de qualidade alimentar ou almofadas de aço inoxidável garantem um posicionamento seguro, reduzindo o estresse mecânico.

3. Projeto de transição de amortecimento: as estações de amortecimento são adicionadas entre a lavagem-seca e o enchimento de secagem para reduzir o choque durante as transições de alta velocidade.

4. Sistema de preenchimento de precisão: bombas de cerâmica ou bombas de medição servo-driven garantem um alinhamento exato agulha-garrafa, evitando danos no pescoço causados por desalinhamento.

5. Selamento controlado pela temperatura: A vedação de chama com rotação automática proporciona aquecimento uniforme, evitando rachaduras de superaquecimento localizado.

6. Monitorização e rejeição online: câmeras e sensores de alta velocidade detectam rachaduras ou deformações em tempo real, rejeitando automaticamente garrafas defeituosas para evitar danos secundários.

Com estas melhorias, as máquinas integradas avançadas podem atingir taxas de quebra tão baixas como ≤ 0,1%, em comparação com 1 ‰ 3% nos equipamentos tradicionais, melhorando significativamente o rendimento e a produtividade.