Drips, Foam and Inconsistent Dosing: Why Algerian Pharma Plants Are Looking for High-Accuracy, Anti-Drip Syrup Filling Solutions
Drips, Foam and Inconsistent Dosing: Why Algerian Pharma Plants Are Looking for High-Accuracy, Anti-Drip Syrup Filling Solutions
2024-12-09
Em muitas fábricas farmacêuticas argelinas, o enchimento de xaropes é frequentemente percebido como uma “etapa simples”. Aqueles que realmente operam as linhas sabem que é uma das etapas mais problemáticas.
Os enchimentos manuais e semiautomáticos tradicionais podem lidar razoavelmente bem com líquidos de baixa viscosidade, mas assim que xaropes espessos e espumantes entram em cena, vários pontos problemáticos aparecem:
Gotejamento intenso – Após cada enchimento, um fio de produto permanece no bico e goteja nas superfícies das garrafas e nas bandejas à medida que o bico ou as garrafas se movem.
Excesso de espuma – Quando a velocidade de enchimento não é bem controlada, a superfície do líquido agita-se, a espuma ocupa a área do gargalo e os operadores precisam parar com frequência para “deixar a espuma assentar”.
Dosagem inconsistente – Confiar na experiência do operador para ajustar as configurações leva à variação entre lotes e turnos.
Nessas condições, a higiene é difícil de manter e a documentação GMP é difícil de implementar de forma significativa. Como resultado, mais fábricas farmacêuticas argelinas estão procurando ativamente soluções de enchimento de xarope com alta precisão, anti-gotejamento e controle de espuma.
Nas linhas modernas de enchimento de xarope, os compradores se concentram em recursos como:
Design de bico anti-gotejamento dedicado, capaz de cortar o líquido rapidamente e coletar gotas residuais para que o produto não escorra pelo bico na garrafa;
Modos de enchimento suaves que diminuem a velocidade automaticamente à medida que o volume alvo é atingido, estabilizando a superfície e reduzindo a espuma;
Controle baseado em parâmetros do volume e velocidade de enchimento via IHM, com armazenamento de receitas para diferentes produtos para reduzir a dependência do “sentimento” do operador.
Para os fabricantes argelinos, uma linha de enchimento estável, de alta precisão e anti-gotejamento não se trata apenas de garrafas com melhor aparência. Afeta diretamente o rendimento, as taxas de retrabalho, o custo de limpeza e o risco de auditoria. À medida que a regulamentação local se torna mais rigorosa, esses “detalhes” no controle do processo estão se transformando em critérios-chave nas decisões de investimento.
Drips, Foam and Inconsistent Dosing: Why Algerian Pharma Plants Are Looking for High-Accuracy, Anti-Drip Syrup Filling Solutions
Drips, Foam and Inconsistent Dosing: Why Algerian Pharma Plants Are Looking for High-Accuracy, Anti-Drip Syrup Filling Solutions
Em muitas fábricas farmacêuticas argelinas, o enchimento de xaropes é frequentemente percebido como uma “etapa simples”. Aqueles que realmente operam as linhas sabem que é uma das etapas mais problemáticas.
Os enchimentos manuais e semiautomáticos tradicionais podem lidar razoavelmente bem com líquidos de baixa viscosidade, mas assim que xaropes espessos e espumantes entram em cena, vários pontos problemáticos aparecem:
Gotejamento intenso – Após cada enchimento, um fio de produto permanece no bico e goteja nas superfícies das garrafas e nas bandejas à medida que o bico ou as garrafas se movem.
Excesso de espuma – Quando a velocidade de enchimento não é bem controlada, a superfície do líquido agita-se, a espuma ocupa a área do gargalo e os operadores precisam parar com frequência para “deixar a espuma assentar”.
Dosagem inconsistente – Confiar na experiência do operador para ajustar as configurações leva à variação entre lotes e turnos.
Nessas condições, a higiene é difícil de manter e a documentação GMP é difícil de implementar de forma significativa. Como resultado, mais fábricas farmacêuticas argelinas estão procurando ativamente soluções de enchimento de xarope com alta precisão, anti-gotejamento e controle de espuma.
Nas linhas modernas de enchimento de xarope, os compradores se concentram em recursos como:
Design de bico anti-gotejamento dedicado, capaz de cortar o líquido rapidamente e coletar gotas residuais para que o produto não escorra pelo bico na garrafa;
Modos de enchimento suaves que diminuem a velocidade automaticamente à medida que o volume alvo é atingido, estabilizando a superfície e reduzindo a espuma;
Controle baseado em parâmetros do volume e velocidade de enchimento via IHM, com armazenamento de receitas para diferentes produtos para reduzir a dependência do “sentimento” do operador.
Para os fabricantes argelinos, uma linha de enchimento estável, de alta precisão e anti-gotejamento não se trata apenas de garrafas com melhor aparência. Afeta diretamente o rendimento, as taxas de retrabalho, o custo de limpeza e o risco de auditoria. À medida que a regulamentação local se torna mais rigorosa, esses “detalhes” no controle do processo estão se transformando em critérios-chave nas decisões de investimento.