logo
bandeira bandeira

Detalhes da Notícia

Created with Pixso. Para casa Created with Pixso. Notícias Created with Pixso.

Aplicações das linhas de produção automatizadas de garrafas de ampola em empresas farmacêuticas Optimização de todo o processo, desde a lavagem até a vedação

Aplicações das linhas de produção automatizadas de garrafas de ampola em empresas farmacêuticas Optimização de todo o processo, desde a lavagem até a vedação

2025-04-14

As linhas de produção automatizadas de frascos de ampola integram lavagem, esterilização, secagem, enchimento e vedação, proporcionando otimização de todo o processo.assegurar condições assépticas, e respeitar as normas GMP.


A principal vantagem das linhas de produção automatizadas de frascos de ampola reside em cobrir todo o processo de produção de líquidos farmacêuticos.

  1. Fase de lavagem: A limpeza por ultra-som combinada com enxaguamento em água e ar em vários estágios garante que as ampolas estejam completamente limpas, alcançando uma claridade ≥ 99%.

  2. Esterilização e secagem: Os esterilizadores de túnel de ar quente fornecem aquecimento uniforme, matando de forma eficiente microorganismos e garantindo garrafas assépticas.

  3. Processo de enchimento: bombas cerâmicas ou servo-conduzidas de alta precisão fornecem uma dosagem consistente com uma precisão de ± 0,5 ∼ 2%.

  4. Fase de vedação: A vedação automática por chama combinada com a rotação da garrafa garante uma vedação firme e limpa, evitando a contaminação secundária.

  5. Monitorização online: equipado com câmaras e sensores de alta velocidade, o sistema detecta rachaduras e rejeita as ampolas defeituosas em tempo real, melhorando as taxas de qualificação.

  6. Gestão inteligente: as funções de registo e rastreabilidade dos dados suportam a conformidade com as BPF e a certificação internacional.

Através da otimização de todas as fases da produção, as linhas automatizadas de garrafas de ampola permitem às empresas farmacêuticas alcançar uma produção asséptica eficiente e estável,especialmente para a fabricação em larga escala de injecções, injecções de água e biofarmacêuticos.

bandeira
Detalhes da Notícia
Created with Pixso. Para casa Created with Pixso. Notícias Created with Pixso.

Aplicações das linhas de produção automatizadas de garrafas de ampola em empresas farmacêuticas Optimização de todo o processo, desde a lavagem até a vedação

Aplicações das linhas de produção automatizadas de garrafas de ampola em empresas farmacêuticas Optimização de todo o processo, desde a lavagem até a vedação

As linhas de produção automatizadas de frascos de ampola integram lavagem, esterilização, secagem, enchimento e vedação, proporcionando otimização de todo o processo.assegurar condições assépticas, e respeitar as normas GMP.


A principal vantagem das linhas de produção automatizadas de frascos de ampola reside em cobrir todo o processo de produção de líquidos farmacêuticos.

  1. Fase de lavagem: A limpeza por ultra-som combinada com enxaguamento em água e ar em vários estágios garante que as ampolas estejam completamente limpas, alcançando uma claridade ≥ 99%.

  2. Esterilização e secagem: Os esterilizadores de túnel de ar quente fornecem aquecimento uniforme, matando de forma eficiente microorganismos e garantindo garrafas assépticas.

  3. Processo de enchimento: bombas cerâmicas ou servo-conduzidas de alta precisão fornecem uma dosagem consistente com uma precisão de ± 0,5 ∼ 2%.

  4. Fase de vedação: A vedação automática por chama combinada com a rotação da garrafa garante uma vedação firme e limpa, evitando a contaminação secundária.

  5. Monitorização online: equipado com câmaras e sensores de alta velocidade, o sistema detecta rachaduras e rejeita as ampolas defeituosas em tempo real, melhorando as taxas de qualificação.

  6. Gestão inteligente: as funções de registo e rastreabilidade dos dados suportam a conformidade com as BPF e a certificação internacional.

Através da otimização de todas as fases da produção, as linhas automatizadas de garrafas de ampola permitem às empresas farmacêuticas alcançar uma produção asséptica eficiente e estável,especialmente para a fabricação em larga escala de injecções, injecções de água e biofarmacêuticos.