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Automação Completa e Monitoramento Inteligente — Apoiando a Modernização da Fabricação de Injetáveis na Tailândia

Automação Completa e Monitoramento Inteligente — Apoiando a Modernização da Fabricação de Injetáveis na Tailândia

2025-07-07

O setor de fabricação farmacêutica da Tailândia está em rápida expansão, impulsionado por incentivos governamentais e mercados de exportação em crescimento. Para atender aos padrões GMP e certificações internacionais, os principais fabricantes de medicamentos estão atualizando para linhas de envase de frascos totalmente automatizadas que oferecem eficiência e esterilidade.

Nossa empresa forneceu recentemente uma linha de lavagem, esterilização, envase, fechamento e selagem de frascos de 2 a 30 ml para um importante produtor farmacêutico na Tailândia. O sistema atinge uma produção de 6.000 a 18.000 frascos por hora e opera a 380V, integrando todas as etapas principais, desde a limpeza dos frascos até a selagem final.

A linha inclui uma unidade de lavagem ultrassônica, um forno de esterilização em túnel, uma estação de envase e fechamento asséptico e um módulo de selagem de alumínio, formando um processo de produção estéril completo e contínuo. Equipado com um sistema de Fluxo de Ar Laminar (LAF) Classe 100, dispositivos de monitoramento de velocidade do ar e partículas e uma unidade de inspeção por visão, o sistema garante o controle contínuo do ambiente da sala limpa.

A unidade LAF mantém um fluxo de ar unidirecional estável para manter a zona de envase em condições ISO Classe 5, enquanto o sistema de visão detecta automaticamente frascos quebrados, volumes de envase incorretos e desalinhamentos de tampas, removendo produtos defeituosos em tempo real.

O mecanismo de envase por pistão servo-acionado oferece precisão de ±0,5% e ajusta automaticamente a velocidade de acordo com o tamanho do frasco. O túnel de esterilização combina despirogentação em alta temperatura e proteção laminar, minimizando o risco de contaminação. O controle PLC centralizado com um HMI touchscreen permite o registro completo de dados e a rastreabilidade da produção.

Após a validação, o cliente declarou:

“Esta linha de envase de frascos superou nossas expectativas. A inspeção por visão melhorou significativamente o rendimento, e o sistema nos ajudou a passar na certificação GMP sem problemas.”

Agora em operação contínua, a instalação atingiu uma produção estável e planeja expandir a capacidade com uma linha adicional em 2026. Este projeto destaca nossa força na entrega de soluções integradas de linhas de envase de frascos e reforça nossa liderança em tecnologia de automação estéril no mercado farmacêutico do Sudeste Asiático.

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O setor de fabricação farmacêutica da Tailândia está em rápida expansão, impulsionado por incentivos governamentais e mercados de exportação em crescimento. Para atender aos padrões GMP e certificações internacionais, os principais fabricantes de medicamentos estão atualizando para linhas de envase de frascos totalmente automatizadas que oferecem eficiência e esterilidade.

Nossa empresa forneceu recentemente uma linha de lavagem, esterilização, envase, fechamento e selagem de frascos de 2 a 30 ml para um importante produtor farmacêutico na Tailândia. O sistema atinge uma produção de 6.000 a 18.000 frascos por hora e opera a 380V, integrando todas as etapas principais, desde a limpeza dos frascos até a selagem final.

A linha inclui uma unidade de lavagem ultrassônica, um forno de esterilização em túnel, uma estação de envase e fechamento asséptico e um módulo de selagem de alumínio, formando um processo de produção estéril completo e contínuo. Equipado com um sistema de Fluxo de Ar Laminar (LAF) Classe 100, dispositivos de monitoramento de velocidade do ar e partículas e uma unidade de inspeção por visão, o sistema garante o controle contínuo do ambiente da sala limpa.

A unidade LAF mantém um fluxo de ar unidirecional estável para manter a zona de envase em condições ISO Classe 5, enquanto o sistema de visão detecta automaticamente frascos quebrados, volumes de envase incorretos e desalinhamentos de tampas, removendo produtos defeituosos em tempo real.

O mecanismo de envase por pistão servo-acionado oferece precisão de ±0,5% e ajusta automaticamente a velocidade de acordo com o tamanho do frasco. O túnel de esterilização combina despirogentação em alta temperatura e proteção laminar, minimizando o risco de contaminação. O controle PLC centralizado com um HMI touchscreen permite o registro completo de dados e a rastreabilidade da produção.

Após a validação, o cliente declarou:

“Esta linha de envase de frascos superou nossas expectativas. A inspeção por visão melhorou significativamente o rendimento, e o sistema nos ajudou a passar na certificação GMP sem problemas.”

Agora em operação contínua, a instalação atingiu uma produção estável e planeja expandir a capacidade com uma linha adicional em 2026. Este projeto destaca nossa força na entrega de soluções integradas de linhas de envase de frascos e reforça nossa liderança em tecnologia de automação estéril no mercado farmacêutico do Sudeste Asiático.